煉油廠用泵除了對泵的通用技術要求外，還對材料選擇、結構要求、軸封、原動機選擇、檢驗與試驗等有本行業的一些特殊要求。例如除須滿足工藝參數要求外, 為確保生產過程的正常運行, 還必須滿足下列要求：
(1) 輸送易燃、易爆、貴重或有毒液體的泵，需要其密封嚴密可靠，或選用特殊泵，如屏蔽泵或磁力驅動泵。
(2) 當輸送汽液為平衡狀態的液體時，要求泵的吸入性能好，即必需汽蝕余量較小。
(3) 當輸送有腐蝕性、磨蝕性及沖蝕性的液體時，根據輸送液體的特性(腐蝕性介質或固體顆粒含量)及工藝參數( 溫度等) 選用相適應的材料及密封等。對輸送含固體顆粒介質的泵,要求過流部件材料采用耐磨材料，必要時，密封沖洗采用清潔液體。
(4) 要求泵連續可靠地長周期運轉，運轉周期一般不少于 8400 小時，或按有關標準的規定。
(5) 選用高效率、高質量的泵，并盡可能地使之處在高效區運行。
(6) 安裝及維修要方便。
(7) 根據泵的制造質量、性能、價格、使用條件等因素進行綜合考慮。
(8) 必須滿足現場安裝條件，如大氣環境及防爆區域劃分等要求。
石化工藝裝置幾種典型用途泵的特點：
1、進料泵(原料油泵和中間給料泵)
(1) 流量大，要求平穩;
(2) 液體粘度較高，或含固體顆粒，揚程較高;
(3) 可靠性要求高，備用率為 100% ;
(4) 操作溫度一般不高，大都為冷油泵;
(5) 不宜選用 Q-H 曲線呈駝峰的離心泵。
2、回流泵
(1) 流量變化范圍較大，揚程較低，要求壓力穩定，一般為單級離心泵;
(2) 操作溫度較低，一般均小于 120℃;
(3) 高效操作區較寬，可靠性要求高，泵的備用率為 100% ;
(4) 不宜選用 Q-H 曲線呈駝峰的離心泵。
3、塔底泵
(1) 流量較大，溫度一般較高;
(2) 液體大都處于泡點狀態，需要較高的灌注頭，特別是真空塔底泵, 需要留有足夠的汽蝕余量的安全裕量;
(3) 塔底一般用液位控制流量,流量受液位波動的影響較大;
(4) 塔底液體如為重油，操作溫度一般超過其自燃點，因此對泵的密封要求高，不抽空,并應設置封油沖洗措施及泵各部位的冷卻措施;
(5) 可靠性要求高，備用率為 100% ;
(6) 不宜選用 Q-H 曲線呈駝峰的離心泵。
4、產品泵
(1) 流量較小，且隨原料及產品方案不同而變化;
(2) 塔頂產品溫度較低，中間抽出或塔底抽出的產品溫度較高;
(3) 揚程一般較低;
(4) 對純度高的產品，泵的備用率為 100%，對一般的產品，備用率為 50～100%;
(5) 液體一般處于泡點狀態，但塔頂產品有時處于過冷狀態;
(6) 不宜選用 Q-H 曲線呈駝峰的離心泵。
5、循環泵
(1) 流量變化較小，揚程較低，一般僅需克服循環系統的阻力，選用單級離心泵;
(2) 液體溫度較高，一般處于泡點狀態;
(3) 備用率一般為 50%。
6、注入泵
(1) 流量小 ，要求準確計量;
(2) 揚程較高，液體溫度一般為常溫。
(3) 介質為化學藥品，一般有腐蝕性。
(4) 一般選用柱塞泵或隔膜泵。
7、燃料油泵
(1) 流量較小，液體粘度較高;
(2) 要求出口壓力穩定，一般為 1.0 ～1.2MPa ;
(3) 溫度不高，一般在 90～200℃;
(4) 可靠性要求高，備用率為 100%;
(5) 一般可選用轉子泵或 Q-H 曲線不呈駝峰的離心泵;
8、殘渣泵
(1) 流量小，液體中含有一定量的固體顆粒，或有腐蝕性介質。
(2) 液體粘度變化范圍較大;
(3) 可靠性要求高，備用率為 100%;
(4) 溫度范圍一般為 80～100%;
(5) 一般選用轉子泵或離心泵。
9、鍋爐給水泵
(1) 流量和壓力均要求穩定，且壓力較高，要求有較好的密封性能;
(2) 液體溫度在 110 ℃以下，要求較大的汽蝕余量的 安全裕量;
(3) 可靠性要求高，備用率為 100%;
(4) 不宜選用 Q-H
