輸送的化工介質的物理性能或者化學成分發生變化時，化工設備的工作控制狀況以及運行狀況(最小負載、過載、被輸送的氣體量、真空度等等)應通過集成在化工泵殼體上的傳感器直接獲得準確的數據。這樣作的目的在于盡可能的減少化工設備中附加的監控儀器。目前這種化工泵系統的集成已經取得了一定的進展：化工泵系統已具有相當的調節能力，已成為一個化工流程調節部件；大量用于控制功率強大的、可變轉速的電動驅動裝置。這種變速驅動系統除了有很高的能源利用率以外，還可以根據各個不同的化工泵工作特性曲線調節泵的工作狀態，使化工泵工作與化工設備的介質輸入需求相匹配。
在化學工業企業中，生產設備的使用者經常說的一個時髦詞匯是：“用化工泵系統替代傳感器”。而且此處的“傳感器”不僅僅是在化工介質輸入時進行介質流量的檢查、控制；而且作為“傳感器”還必須對化工介質的狀態進行監控，對相應的工作控制點進行監控。
作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產生泄漏。化工泵墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。化工泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于化工泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相適應，而使化工泵墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。
佛山肯富來水泵廠進行了化工設備的規劃制定和方案制定時，就必須開始考慮是否采用可變驅動系統的問題了。因為并不是在任何化工生產過程中可變轉速的自動化驅動裝置是最佳的選擇。除了一些技術標準(例如：設備特性曲線的斜度，化工泵特性曲線的剛性，驅動裝置抗震性能儲備等等)以外，原則上還必須針對各種具體的使用情況、根據化工泵使用壽命費用的高低進行經濟性評價。
