肯富來水泵清楚知道遭浸泡后的水泵機組修復是一項十分緊迫而又艱巨復雜的技術工作。應根據受淹的程度、浸泡的時間和機組的狀況等實際情況，在全面檢查的基礎上，有目的、有對象和有準備地及時進行，除了電機的絕緣處理等工作外，應把主軸、軸承和軸封等部件的修復作為重點工作對待。
一、廠房、機組的全面檢查
1、檢查廠房沉陷，并通過與原始數據對照，以確定機組的水平，軸線等是否需要進行調整。
2、檢查擺度，一般只需用千分表檢查大軸連接法蘭處的擺度，對照原始記錄，確定擺度是否在增大。
3、檢查潤滑油質和油位。
4、檢查機組緊固件，檢查是否有松動和銹蝕等現象，并作相應處理。
5、檢查主軸連接、密封情況以及軸頸處的銹蝕情況。
6、檢查推力軸承及各導軸承的受力、間隙及存泥沉沙和銹蝕等情況。
7、檢查軸封填料的存泥沉沙，腐爛程度及其密封的可靠程度。
8、檢查葉輪間隙及空氣間隙，若有較大的變化應分析原因并作相應處理。另外對于液壓全調節水泵機組，還應進行葉片調角機構的檢查，檢查浸水及密封狀況。輔機系統的檢查和修復工作也應及時跟上。在全面檢查工作的基礎上，確定相應的修復對象和具體方法。需要拆卸時應盡量少拆，避免盲目亂拆。遵循先外后內，先上后下，先部件后零件的原則進行。
二、主軸的修復
除銹清洗后，測量軸頸處的銹蝕和磨損量，若磨損很小，只需對銹蝕進行磨削處理，恢復其光潔度的要求。磨削時應采用細砂輪，同時用皂化液作冷卻劑和潤滑劑。也可用金剛砂布加機油研磨，土法拋光。若磨損量較大，如橡膠軸承的軸頸，單側偏磨值大于0、5mm，則要對軸頸進行處理，其處理方法有噴鍍、鑲套和堆焊等。恢復尺寸后再進行切削和研磨。
三、軸承的修復
1、清洗
(1)初洗也稱粗洗，主要是清除泥沙、油污和銹斑等。
(2)細洗也稱油洗，是用清洗油將臟物沖掉洗凈，清冼油溫度不得超過閃點，以防燃燒。
(3)精洗也稱凈洗，采用清潔的清洗油最后洗凈，也可用壓縮空氣先吹一下再用油洗。
2、軸瓦的修刮和研磨
將軸瓦扣合在鏡板或軸頸上，反復對軸瓦面進行研磨，并用刮刀修刮高亮點、挑花及修刮進油邊、油槽并倒角，橡膠水導軸承一般不需要修刮。
3、復裝就位
電機的上導軸承結合轉子定中心就位，推力軸承要結合轉子的盤水平和磁場中心就位。就位后還要調整導軸承的間隙以及推力軸承的受力。
水導橡膠軸承就位前先將支承面清掃干凈，放好止水橡膠繩，檢查軸窩內有無雜物，擦凈主軸軸頸表面，并涂上一層蓖麻油，然后進行安裝軸瓦，調整間隙。
4、 滾動軸承的清洗與安裝
(1)清洗和檢查。清洗前先將軸承中的泥沙和臟潤滑油挖出，然后將軸承放在熱機油中使殘油溶化，再用煤油沖洗，最后用汽油洗凈，并用白布擦干。清洗之后肯富來水泵提醒大家要按下列項目進行檢查：
a、軸承轉動是否靈活，有無卡滯現象；
b、軸承間隙是否適當；
c、軸承內外圈、滾動體等部件是否有碰傷、銹蝕、毛刺和裂紋；
d、用內徑千分尺測量軸承的圓度和圓柱度，檢查軸頸圓角是否與軸承內圈相符合。
(2)安裝與調整。滾動軸承的安裝方法與軸承的結構、尺寸大小和軸承部件的配合性質有關。安裝時的裝配壓力應直接加在待與配合的套圈端面上，嚴禁借助滾動體傳遞壓力。安裝軸承采用的工具和方法可根據配合過盈量的大小確定。過盈量較小時可采用手錘將軸承輕輕打入軸承體；過盈量較大時應當用壓力機壓入，也可采用熱套法，將軸承放在80～100℃的油鍋中加熱后再進行安裝，還可使用冷卻的方法，但軸溫不得低于-80℃。
滾動軸承的間隙分為徑向間隙和軸向間隙二種，間隙用來保證滾動體的正常運轉，潤滑以及補償熱伸長，它對于軸承的工作性能和使用壽命有很大的影響，應當按有關技術文件的要求進行檢查和調整。
四、軸封的修復
拆洗填料盒、水封環、壓蓋和底襯，疏通水封管更換填料。安裝填料時接口為斜面且每圈要錯開120°。壓緊填料時松緊要適當，一般控制有壓密封水從填料中漏出30～60滴/分鐘為宜。
